【智慧实训】数控加工技术虚拟仿真实训室|数控加工技术实训基地|虚拟仿真数控加工技术实训

方案介绍

当前高职数控加工技术教学面临实物设备数量限制，五轴机床等高端设备稀缺，耗材与维修成本高昂，且实操存在安全风险，难以满足批量学生的技能训练需求。同时制造业向高端化和智能化转型，对数控操作、设备维修、精密测量等岗位技能要求显著提升。

以高职人才培养目标与企业岗位需求为核心，构建多模块协同的虚拟仿真实训体系。聚焦数控基础加工、设备维修、五轴数字孪生加工、精密测量四大能力维度，实现实训场景与企业生产环境、操作流程与岗位标准、考核评价与技能要求的精准对接。通过沉浸式训练与虚实结合模式，培养学生编程操作、故障诊断、高端加工、质量检测等核心技能，打造安全高效、资源集约、适配产业的实训平台，提升人才培养质量，服务制造业转型升级，助力衔接教学与产业需求，为制造业输送高素质技术技能人才。

数控加工技术虚拟仿真实训室

方案构成

AI+数控加工技术智慧实训管理平台

是整个实训体系的AI智能中枢，通过资源管理、数据驱动与个性赋能三大核心功能，实现教学全流程的数字化、精准化管理

数控加工技术虚拟仿真实训系统

本系统聚焦数控操作工、编程员等基础岗位能力培养，针对入门难、耗材成本高的痛点，构建企业虚拟实训场景。通过“理论-虚拟-实操”闭环设计，化解代码、工艺等理论抽象性；在高度仿真的虚拟环境中进行从编程到完整加工的全流程预演与纠错；强化技能应用，有效衔接岗位需求，提升实训安全性与设备利用率。

数控机床维修虚拟仿真系统

对标设备维修技术员、运维工程师岗位需求，针对机床维修教学中故障复现难、风险高、成本大的痛点，构建了完整的虚拟训练体系。通过三维可视化可交互模型深度学习设备结构与故障原理；在模拟的典型故障场景中进行规范化排查与维修操作训练；最终通过综合故障任务和AI评分考核，系统化培养学生的故障诊断逻辑与维修实操能力，与企业运维岗位要求无缝对接。

五轴加工虚拟仿真实训

面向高端制造领域的五轴编程师、工艺工程师岗位，解决设备昂贵、实操风险高的难题。通过在虚拟环境中深度认知五轴机床结构与运动原理；利用AI辅助进行复杂曲面的工艺规划、编程与干涉检查；最终通过完成企业级复杂零件的全流程加工任务，系统性培养符合高端制造岗位要求的五轴加工技能与工艺优化能力。

精密测量虚拟仿真实训

聚焦质量检测员、测量技术员岗位核心能力，解决精密测量仪器（如三坐标测量机、圆度仪）价格高、实训损耗大、测量场景单一的教学难题。根据个人知识库学生可实操虚拟测量仪器对不同类型零件进行检测，掌握测量原理、仪器校准、误差分析方法，培养符合企业质量管控标准的测量实操与数据处理能力。

方案特色

AI预警，安全实训

以高保真仿真与AI实时分析为核心，在虚拟环境中对加工程序进行全路径碰撞检测、工艺合理性验证与潜在错误预警，彻底杜绝实体加工中的撞机、过切等风险，实现数控技能训练的本质安全。

工艺闭环，降本增效

构建 “编程-仿真-优化-反馈”的数字化工艺闭环。学生可在虚拟环境中无限次试切、对比参数、优化方案，近乎零成本地掌握复杂工艺，极大节约机床占用时间与物料损耗，实现教学资源效率与学习深度的同步提升。

能力跃迁，对接前沿

突破实体设备在多轴联动、复杂曲面、高端材料加工上的训练局限。通过虚拟仿真安全开展高级、复合工艺的全流程训练，培养学生面向智能制造的数字化工艺设计、优化与实施的系统化工程能力。

配套资源建设

AI+数控加工技术智慧实训管理平台
AI数控技术工程师
沉浸式数控技术安全场景综合实训系统
数控技术课程资源创作系统
数控技术教学课程创作系统
数控机加工技术智慧互动教学系统
数控机床维修虚拟仿真实训系统
五轴加工虚拟仿真实训系统
精密测量虚拟仿真实训系统
数控加工技术虚拟仿真内容创作系统培训课程
美术资源标准化教程
数控加工技术模拟推演沙盘
数控加工技术XR资源工作台
其他资源

配置参数

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报价清单

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软件产品

虚拟仿真教学资源共享平台

XR交互-资源开发编辑器

XR演示-编辑开发平台

硬件产品

3D-LED交互显示系统

XR数字工作站

VR / MR头戴设备

服务

XR内容定制服务

XR生产能力输出

线下条件建设

虚拟仿真专业实训室

数字化研创中心

虚拟现实课程实训室

数字融合创新设计中心

理实结合教室

整体解决方案

虚拟仿真示范基地建设

装备制造

能源动力与材料

医药卫生

资源环境与安全

交通运输

土木建筑

文化艺术

旅游

农林牧鱼

财经商贸

公共管理与服务

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